直接將被輸送介質(zhì)和傳動機械件分開，所以介質(zhì)不會向外泄漏。且泵本身無軸液封，使用壽命大大延長。應用領域:噴漆、陶瓷業(yè)中隔膜泵已占有的主導地位;環(huán)保、廢水處理、建筑、排污、精細化工中正在擴大它的*，并具有其他泵不可替代的地位。
鋁合金電動隔膜泵注意事項
1、隔膜泵開停車負荷操作:隔膜泵是由變頻電機驅(qū)動,若開停車負荷過大或過小、為盡量避免以上情況的出現(xiàn),硬性規(guī)定開停車負荷都控制在30 %左右，并在儀表中設置使增減負荷都必須在一段時間內(nèi)才能完成，有效的從工藝上做到了對變頻器的維護。
2、鋁合金電動隔膜泵空氣及潤滑油壓力系統(tǒng)操作:隔膜泵的儀表空氣和潤滑油壓力都與主電機設有聯(lián)鎖，推進液的注油、排油閥為氣閉閥，要始終維持一定的空氣壓力，兩閥的小動作壓力不低于0.4MPa，所以儀表空氣壓力一般維持在015MPa以上，即使停泵后也不停儀表空氣，以免推進液腔內(nèi)的液體不夠或過量，供給閥門的空氣是經(jīng)過過濾、油霧化的。隔膜泵在運行中,潤滑油壓力應不低于壓力聯(lián)鎖值(0115MPa)，且潤滑油出口過濾器壓差不能太大，潤滑油流量窺鏡內(nèi)的鋼球應處于上限位置，調(diào)節(jié)此流量時調(diào)節(jié)幅度不能太大，以免瞬間流量過大使壓力下降太快引起聯(lián)鎖跳車。
隔膜泵的流量特性是指介質(zhì)流過閥門的相對流量與位移(閥門的相對開度)間的關系，理想流量特性主要有直線、等百分比(對數(shù))、拋物線和快開等4種，特性曲線和閥芯形狀如圖1和圖2所示。常用的理想流量特性只有直線、等百分比(對數(shù))、快開三種。
隔膜泵流量特性的選擇可以通過理論計算，但所用的方法和方程都很復雜。采用經(jīng)驗準則，具體從下幾方面考慮:①從調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)質(zhì)量分析并選擇;②從工藝配管情況考慮;③從負荷變化情況分析。
選擇好隔膜泵的流量特性，就可以根據(jù)其流量特性確定閥門閥芯的形狀和結構，但對于像隔膜閥、蝶閥等，由于它們的結構特點，不可能用改變閥芯的曲面形狀來達到所需要的流量特性，這時，可通過改變所配閥門定位器的反饋凸輪外形來實現(xiàn)。
